【樂竟家具】1月19日，在世界經濟論壇（WEF）第56屆年會開幕當天，全球制造業的“奧斯卡”——“燈塔工廠”最新名單揭曉。海信電視工廠憑借其“以用戶為中心+全鏈AI智造”的雙引擎數字化轉型模式，獲評全球電視行業首家也是目前唯一的“燈塔工廠”。

據CNMO了解，“燈塔工廠”由世界經濟論壇與麥肯錫咨詢公司聯合評選，代表著全球智能制造和數字化的最高水平。本屆評選共有23家新工廠入選，其中16家來自中國，彰顯了中國制造業的升級活力。海信此次獲獎，終結了電視行業在“燈塔工廠”榜單上的空白，成為該領域首個獲此認證的企業。至此，全球燈塔網絡成員增至224家，其中中國占101家，接近半數。

“這不僅是一項榮譽，更是對全球用戶的承諾：我們將持續交付符合世界級制造標準的高品質卓越產品。”在達沃斯的頒獎晚會上，海信視像總裁李煒作為獲獎企業代表發言時表示。

海信燈塔工廠的核心在于“以用戶為中心”的價值鏈重構。工廠利用大數據與自研的“星海大模型”，實現了海量用戶數據的分鐘級深度洞察。其首創的“用戶需求識別智能體”能自動對用戶聲音分類，精準識別痛點。用戶反饋轉化為產品功能輸入的周期因此縮短了62%。2025年廣受好評的RGB-Mini LED電視E8S系列，正是快速響應用戶對“動態畫面流暢度與色彩穩定性”需求的成功案例。

效率的顛覆在最終的生產線上體現得最為直觀。在海信青島工廠的第三代數字化高效生產線上，平均每20秒就有一臺85英寸大屏電視完成下線。這得益于一系列行業首創的自動化技術。例如，以往需要5名工人手動對齊的85英寸大屏面板精準裝配，如今由搭載AI“大腦”和多組高精度視覺相機的機器人完成，能實現0.1毫米級的精準定位。在質量把控上，基于超過26萬份樣本訓練的AI智能檢測平臺，通過“拍檢同步”技術構建了實時質量閉環，檢測效率提升70.7%。

世界經濟論壇在評價中特別指出，海信在新產品研發與制造全流程中采用AI、大數據、模擬仿真和大規模VR技術，研發周期縮短34%，材料成本降低18%，新員工培訓時間減少60%。海信視像智能制造部總經理袁海東表示，技術進步是為了將人從重復勞動中解放，從事更具創造性的工作，同時把產品做得更精、更好。

目前，海信已將“引領以智能化為核心的先進制造”寫入企業使命，旗下已擁有3座燈塔工廠、4家零碳工廠、17家國家級綠色工廠和4家國家5G工廠。

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